Jauns standarts nerūsējošā tērauda izolēto krūzīšu kvalitātes kontrolei: nodrošinot, ka katrs produkts ir augstas kvalitātes

Jauns standarts nerūsējošā tērauda izolēto krūzīšu kvalitātes kontrolei: nodrošinot, ka katrs produkts ir augstas kvalitātes
Nerūsējošā tērauda izolētās kausa rūpniecībā produktu kvalitāte ir tieši saistīta ar patērētāju veselību un lietotāju pieredzi. Nepārtraukti uzlabojot nozares standartus, kvalitātes kontrole ir kļuvusi par svarīgu uzņēmuma galvenās konkurētspējas sastāvdaļu. Mēs esam izveidojuši pilnu procesa kvalitātes kontroles sistēmu no izejvielām līdz gataviem izstrādājumiem, lai nodrošinātu, ka katrs produkts atbilst visaugstākajiem standartiem.
Izejvielu pārbaude ir pirmais kvalitātes kontroles kontrolpunkts. Mēs izmantojam spektrālo analizatoru, lai noteiktu nerūsējošā tērauda izejvielu sastāvu, nodrošinot, ka niķeļa un hroma saturs atbilst pārtikas kvalitātes standartiem. Veiciet smago metālu migrācijas pārbaudi uz plastmasas komponentiem, lai nodrošinātu drošību. Visām izejvielām ir jāizdod starptautiski sertifikāti, piemēram, ROHS un FDA, lai nodrošinātu produkta kvalitāti no avota.
Kvalitātes kontrole ražošanas procesā ir ļoti svarīga. Mēs esam ieviesuši inteliģentu noteikšanas sistēmu un izveidojuši 20 galvenos kvalitātes kontroles punktus ražošanas līnijā. Produkta lieluma precizitātes un virsmas kvalitātes uzraudzība, izmantojot mašīnu redzes tehnoloģiju. Vakuuma pakāpes noteikšana pieņem hēlija masas spektrometra noplūdes detektoru ar 10-9 Pa · m ³/s precizitāti, nodrošinot stabilu izolācijas veiktspēju.
Gatavo produktu pārbaudes procesā mēs esam izveidojuši nozares vadošo testēšanas centru. Izolācijas veiktspējas pārbaude pieņem nemainīgu temperatūras un mitruma vides simulāciju, precīzi izmērot temperatūras izmaiņas 6 stundās, 12 stundās un 24 stundās. Noslēguma tests imitē dažādus lietošanas scenārijus, ieskaitot inversiju, kratīšanu, izspiešanu utt., Lai nodrošinātu, ka produkts faktiskās lietošanas laikā neizplūst.
Izturības pārbaude ir svarīga kvalitātes kontroles sastāvdaļa. Mēs simulējām produkta 5- gada lietošanas ciklu un veica vairāk nekā 100000 atvēršanas un aizvēršanas testus. Piliena tests tiek veikts no dažādiem augstumiem un leņķiem, lai nodrošinātu produkta trieciena pretestību ikdienas lietošanā. Šie stingrie testēšanas standarti ievērojami pārsniedz nozares vidējo rādītāju, nodrošinot produkta izturību.
Veselībai un drošībai ir ārkārtīgi svarīgi. Mēs esam izveidojuši 100000 līmeņa tīru darbnīcu, lai nodrošinātu, ka ražošanas vide atbilst pārtikas kvalitātes prasībām. Visiem produktiem pirms aiziešanas no rūpnīcas jāveic augstas temperatūras tvaika dezinfekcija un mikrobioloģiskā pārbaude. Mēs arī regulāri nosūtām trešo personu laboratorijas testēšanai, lai nodrošinātu, ka mūsu produkti atbilst pārtikas nekaitīguma standartiem dažādās valstīs.
Kvalitātes izsekojamības sistēmas izveidošana ir uzlabojusi pārvaldības efektivitāti. Katram produktam mēs piešķiram unikālus QR kodus, lai panāktu pilnīgu izsekojamību no izejvielām līdz gataviem produktiem. Izmantojot lielo datu analīzi, kvalitātes problēmas var ātri noteikt un nepārtraukti uzlabot ražošanas procesus. Šī sistēma ievērojami uzlabo kvalitātes vadības precizitāti un efektivitāti.
Darbinieku kvalitātes izpratnes pilnveidošana ir vienlīdz svarīga. Mēs esam izveidojuši visaptverošu kvalitātes apmācības sistēmu, un visiem darbiniekiem ir jānodod kvalitatīva sertifikācija, pirms viņi var ieņemt savas pozīcijas. Regulāri rīkojiet kvalitatīvas mēneša aktivitātes, lai mudinātu darbiniekus sniegt uzlabojumus. Šie pasākumi ir izveidojuši korporatīvo kultūru, kurā visi darbinieki vērtē kvalitāti.
Raugoties nākotnē, mēs turpināsim palielināt ieguldījumus kvalitātē, ieviest inteliģentāku testēšanas aprīkojumu un uzlabosit kvalitātes kontroles līmeni. Nepārtraukti uzlabojot un inovējot, mēs cenšamies nodrošināt klientiem drošākus un uzticamākus produktus un izveidot nozares kvalitātes etalonus.